Die HARDINGE TC200/66 stellt eine bedeutende Weiterentwicklung im Bereich der Präzisionsdrehtechnik CNC dar, insbesondere in der Kategorie Swiss Type Drehanlagen. Entworfen für die hohe Volumenproduktion von komplexen, kleinen Durchmesserkomponenten, integriert diese Maschine fortgeschrittene Steifigkeit, Mehrachsfähigkeiten und intelligente Fertigungstechnologien, um den strengen Anforderungen moderner Hochpräzisionsindustrien gerecht zu werden. Es ist eine robuste Lösung für Hersteller in den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt und Automobil, wo Toleranzen entscheidend sind und Produktionseffizienz von höchster Bedeutung ist. Durch die Kombination eines Erbes der Präzisionstechnik mit moderner digitaler Integration bewältigt der TC200/66 das gesamte Spektrum der Herausforderungen, die mit der Bearbeitung feiner und komplexer Teile aus Stangenlager verbunden sind.
1. Produktüberblick und technologische Positionierung
Die HARDINGE TC200/66 ist als Hochleistungsdrehmaschine des Schweizer Typs entwickelt, eine Konstruktion, die sich durch ihr Führungsbuchsensystem auszeichnet, das den Stangenstock bei der Bearbeitung eine unvergleichliche Unterstützung bietet. Diese grundlegende Eigenschaft ist entscheidend für die Erreichung außergewöhnlicher Genauigkeit in Teilen mit kleinem Durchmesser und hohem Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis, die sonst unter Schneidkräften auslenken würden. Die Maschine ist um eine leistungsstarke, mineral gegossene Polymer-Verbundbasis gebaut, die überlegene Schwingungsdämpfungseigenschaften bietet - bis zu zehnmal größer als herkömmliches Gusseisen - und stabile, chatterfreie Schneidvorgänge und überlegene Oberflächenverbindungen gewährleistet.
Neben der Kernmechanik ist der TC200/66 als komplette Drehzelle positioniert. Es beinhaltet oft einen vollständig geschlossenen Arbeitsbereich, Hochdruckkühlmittelsysteme und automatisierte Bar-Fütterungslösungen, die Lichtauslösungen erleichtern. Seine Designphilosophie konzentriert sich auf die Bereitstellung einer stabilen und präzisen Plattform, die nahtlos in automatisierte Produktionslinien integriert werden kann, was es zu einem strategischen Vorteil für Hersteller macht, die die Produktion skalieren möchten, ohne die berühmte Präzision einer Schweizer Drehmaschine zu beeinträchtigen.
2. Kerntechnische Merkmale und Tiefenanalyse
2.1 Fortgeschrittene Führungsbuchse und Spindelsystem
Das Herz jeder Schweizer Drehmaschine ist ihre Führungsbuchse und Spindelkonfiguration, und die TC200/66 zeichnet sich in dieser Hinsicht aus. Es verfügt über eine präzise abgestimmte Führungsbuchse, die den Stangenstock nur Millimeter vom Schneidwerkzeug entfernt hält. Diese Nähe reduziert die Schwingungen und den Werkzeugdruck drastisch und ermöglicht die Erreichung von Toleranzen auf Mikroebene und außergewöhnlichen Oberflächenverbindungen auf Materialien, die von medizinischen Edelstahlen bis hin zu exotischen Titanlegierungen reichen. Die Hauptspindel ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb konzipiert und ist mit einem leistungsstarken Servomotor für gleichbleibendes Drehmoment und schnelle Beschleunigung gekoppelt.
2.2 Mehrachsbearbeitung und vielseitiges Werkzeug
Der TC200/66 übersteigt das grundlegende Drehen, indem er als mehrachsiges Drehzentrum arbeitet. Es integriert in der Regel Live-Werkzeugstationen, eine Rückarbeitsspindel (Subspindel) und oft eine Y-Achse-Fähigkeit. Diese Konfiguration ermöglicht die vollständige Bearbeitung eines Teils in einem einzigen Aufbau. Operationen wie Kreuzbohren, Fräsen von Flachen oder Schlüsselwagen und Präzisionsgewinde können an der Hauptspindel durchgeführt werden, danach wird das Teil automatisch zur Rückseitenbearbeitung an die Unterspindel übertragen. Diese "done-in-one"-Philosophie reduziert Zykluszeiten drastisch, minimiert Handhabungsfehler und beseitigt die Notwendigkeit sekundärer Operationen. Die Maschine kann eine beträchtliche Anzahl von Werkzeugen aufnehmen, was eine immense Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Teile ermöglicht.
2.3 Strukturelle Integrität und thermische Stabilität
Die Konstruktion der Maschine ist ein wichtiger Beitrag zu ihrer Leistung. Der Einsatz einer Polymerbetonbasis bietet eine außergewöhnliche Absorption von Schwingungen, die für die Aufrechterhaltung der Werkzeuglebensdauer und der Genauigkeit der Teile entscheidend ist. Darüber hinaus ist der TC200/66 unter Berücksichtigung der thermischen Stabilität konzipiert. Kritische Komponenten wie die Spindeln und Kugelschrauben sind oft mit Kühlsystemen ausgestattet, die eine konstante Temperatur aufrechterhalten und das thermische Wachstum bekämpfen, das während langer Produktionslänge zu dimensionalen Driften führen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass das erste hergestellte Teil identisch mit dem tausendsten ist, was die Chargekonsistenz garantiert.
3. Leistungsvorteile und betriebliche Vorteile
3.1 Unübertroffene Präzision für anspruchsvolle Industrien
Der Hauptvorteil des TC200/66 ist seine Fähigkeit, immer wieder unglaublich enge Toleranzen zu halten. Dies macht es für Branchen unverzichtbar, in denen Komponentenausfall keine Option ist. Im medizinischen Bereich wird es verwendet, um Knochenschrauben, implantierbare Komponenten und komplizierte chirurgische Instrumentteile herzustellen, wo überlegene Oberflächenverbindung und Biokompatibilität von entscheidender Bedeutung sind. Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt ihre Fähigkeit, hochfeste, hitzebeständige Legierungen für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensorgehäuse und elektrische Steckverbinder zu bearbeiten.
3.2 Verbesserte Produktionseffizienz und Kosteneffizienz
Das Multi-Achs-Design der Maschine ist ein erheblicher Produktivitätsstärker. Durch den Abschluss aller Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Klemmung schneidet es die nicht-Schnittzeit, die mit der Teileübertragung und der Neubefestigung verbunden ist. In Kombination mit einem automatisierten Stabspeicher kann der TC200/66 über längere Zeiträume unbeaufsichtigt laufen, wodurch die Kapitalunotzung maximiert und die Arbeitskosten pro Teil reduziert wird. Die hohe Steifigkeit der Maschine ermöglicht auch aggressivere Bearbeitungsparameter, die Zykluszeiten weiter verkürzen und den Durchsatz erhöhen.
3.3 Betriebslosigkeit und intelligente Integration
Moderne Versionen des TC200/66 sind mit Funktionen ausgestattet, die den Betrieb vereinfachen und tiefe Einblicke in den Herstellungsprozess bieten. Benutzerfreundliche CNC-Steuerungen wie Fanuc oder Siemens-Systeme bieten intuitive Programmierung und Einrichtung. Darüber hinaus ist die Maschine für Industrie 4.0-Umgebungen vorbereitet und verfügt über Fähigkeiten zur Fernüberwachung, prädiktiven Wartung und Datenerfassung. Dies ermöglicht eine Echtzeitanalyse der Maschinenleistung und des Werkzeugverschleißes, ermöglicht eine proaktive Wartungsplanung und minimiert ungeplante Ausfallzeiten.
Erweiterte Perspektive: Die strategische Rolle der Schweizer Drehmaschinen in der modernen Fertigung
Das Verständnis des breiteren Kontexts, wo und warum eine Schweizer Drehmaschine wie die TC200/66 eingesetzt werden soll, ist entscheidend für fundierte Investitionsentscheidungen.
1.Anwendungsspezifische Stärken und Auswahlkriterien
Die Investitionsentscheidung in eine Schweizer Drehmaschine wird oft von spezifischen Teileeigenschaften und Produktionsvolumen getrieben.
Ideale Teileprofile: Diese Maschinen sind unvergleichlich für lange, schlanke Wellen, Teile mit komplexen Konturen und Komponenten, die mehrere Off-Center-Funktionen erfordern. Die Führungsbüchsenstütze macht sie zur einzigen praktikablen Option für die Bearbeitung von Teilen mit Länge-Durchmesserverhältnissen, die auf einer herkömmlichen Drehmaschine ohne einen Schwenkstock unmöglich wären.
Material Vielseitigkeit: Während ausgezeichnet für Standardmaterialien, die TC200/66 wirklich glänzt mit schwer zu maschinieren Legierungen. Seine Stabilität und Leistung eignen sich gut für Titan, Inconel und andere Materialien, die in medizinischen und Raumfahrtanwendungen üblich sind, wo Werkzeuglebensdauer und Teileintegrität große Bedenken darstellen.
Wirtschaftliche Rechtfertigung:Die höhere Anfangsinvestition in eine Drehmaschine des Schweizer Typs wird durch die Senkung der Gesamtfertigungskosten pro Teil bei hohen Volumenlaufen gerechtfertigt. Die Beseitigung von Sekundärvorgängen, reduzierte Schrottquoten und niedrigere Arbeitskosten tragen im Laufe der Zeit zu einer überzeugenden Investitionsrendite bei.
Auswahl Einblick: Eine Präzisionsdrehmaschine wie die HARDINGE TC200/66 ist nicht nur eine Werkzeugmaschine; es ist eine umfassende Produktionsstrategie für komplexe, kleine Durchmesserteile. Es sollte die Standardwahl sein, wenn Teilegeometrie, Material oder Volumenanforderungen herkömmliche Drehzentren weniger effizient machen oder nicht in der Lage sind, die gewünschte Qualität zu erreichen.
2. Vergleichende Analyse: Schweizer Typ vs. konventionelle CNC-Drehmaschinen
Während beide als Präzisionsdrehmaschinen eingestuft werden, führen ihre Betriebsprinzipien zu unterschiedlichen Anwendungen.
Konventionelle CNC-Drehmaschinen: Diese Maschinen verwenden einen festen Kopfstock und oft einen Schwanzstock zur Unterstützung. Sie sind sehr effektiv für kürzere, stubbier Teile und sind in der Regel einfacher einzurichten und zu programmieren. Sie stellen niedrigere Anfangskosten dar und eignen sich perfekt für eine Vielzahl von allgemeinen Drehaufgaben.
Schweizer-Typ Drehmaschinen (wie die TC200/66): Mit dem beweglichen Kopf und Führungsbuchse, sie zeichnen sich bei langen, schlanken Teilen aus. Durch das integrierte Live-Werkzeug und die Subspindel sind sie grundsätzlich für komplexe Teile in einem einzigen Aufbau fähiger. Die Wahl ist klar: für Einfachheit und Kosten bei weniger komplexen Teilen reicht eine herkömmliche Drehmaschine aus; Für maximale Komplexität und Effizienz bei anspruchsvollen Kleinteilen ist die Swiss Type Drehmaschine überlegen.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
1. Was ist der primäre mechanische Unterschied zwischen einer Swiss-Typ Drehmaschine und einer Standard-CNC-Drehmaschine?
Der Kernunterschied liegt in der Bewegung des Kopfstocks. In einer Standarddrehmaschine ist der Kopfstock festgelegt und das Werkzeug bewegt sich, um Schnitte durchzuführen. Bei einer Drehmaschine des Schweizer Typs wie der TC200/66 bewegt der Kopf den Stangenstock in Z-Richtung durch eine stationäre Führungsbuchse, während die Werkzeuge radial positioniert sind. Diese Anordnung bietet eine direkte Unterstützung des Materials direkt am Schnittpunkt, was der grundlegende Grund für seine überlegene Leistung auf schlanken Werkstücken ist.
2. Kann der TC200/66 andere Operationen als Drehen, wie Fräsen, durchführen?
Auf jeden Fall. Dies ist ein Schlüsselmerkmal moderner Maschinen wie der TC200/66. Durch den Einsatz von motorisierten "Live"-Werkzeugstationen kann die Maschine Fräsen, Bohren, Querschneiden und Schlitzvorgänge durchführen. In Kombination mit einer Y-Achse kann es außerzentrale Merkmale und komplexe Konturen fräsen. Dies verwandelt sie von einer einfachen Drehmaschine in ein hochkompaktes und effizientes Multitasking-Bearbeitungszentrum.
3. Welche Branchen profitieren am meisten von dieser Art von Präzisionsdrehmaschine?
Die Hauptbegünstigten sind Industrien, in denen die Miniaturisierung, Komplexität und Präzision von Komponenten nicht verhandelbar sind. Dazu gehören die Medizinprodukteindustrie für Implantate und chirurgische Werkzeuge, die Luft- und Raumfahrtindustrie für Sensoren und Steckverbinder, die Automobilindustrie für leistungsstarke Kraftstoffeinspritzkomponenten und die Elektronikindustrie für Steckverbinder und Stifte.
4. Wie trägt das Führungssystem zur Erreichung einer so hohen Präzision bei?
Die Führungsbuchse wirkt als eine sehr nahe der Schneidwirkung gelegene stetige Ruhe. Durch die vollständige Unterstützung des Rohstoffs verhindert es, dass es sich unter der Kraft des Schneidwerkzeugs biegt oder vibriert. Dies beseitigt die Ablenkung, die die primäre Quelle von Dimensionsungenauigkeit und schlechter Oberflächenverbindung bei der Bearbeitung langer, dünner Teile ist. Diese unterstützte Schneidumgebung ist das Geheimnis der renommierten Präzision der Maschine.
5. Ist der TC200/66 geeignet für eine High-Mix, Low-Volume-Job-Shop-Umgebung?
Während die hohe Produktivität bei großen Volumen ein klarer Vorteil ist, kann der TC200/66 auch für die High-Mix-Produktion konfiguriert werden. Funktionen wie schnellwechselnde Werkzeuge, intuitive CNC-Steuerungen mit Konversationsprogrammierung und die Möglichkeit, unzählige Teileprogramme zu speichern, machen Einrichtungsänderungen schneller als erwartet. Für eine Werkstatt, die sich auf komplexe, kleine Chargen Präzisionsteile spezialisiert hat, kann es ein wettbewerbsfähiger Differenzierungsfaktor sein.
FAQ
1. Wer sind wir?
Beijing Zhongping Technology Co. LTD. ist ein integrierter One-Stop-Dienstleister für intelligente Fertigung, gehört zur Gong Doctor Group und ist eines der Wissenschafts- und Technologieunternehmen.
2.Was können Sie bei uns kaufen?
SPS, Wechselrichter, Mensch-Maschine-Schnittstelle, hydraulische Produkte, Niederspannungsstromverteilung, Industrieroboter und Kernkomponenten
3.Is der Artikel auf Lager oder muss er von einem anderen Lieferanten gekauft werden?
Wir haben einen großen Warenbestand und ein eigenes Lager.
4.Was Vorteile haben wir gegenüber anderen Anbietern?
Unser Unternehmen verfügt über eine große Menge an Inventar und eine Reihe von Lagern, aber auch in den wichtigen Industrieprovinzen und -städten des Landes mit Büros und einer Reihe von Servicepunkten in Übersee. Um Ihnen umfassende Dienstleistungen aus einer Hand für die intelligente Fertigung zu bieten, sparen Sie Aufwand, Arbeit und Kosten.
5. Können Sie 100% neue authentische Originalprodukte anbieten?
Wir verkaufen nur neues Original Original, keine Renovierung, keine Fälschung, nur für das Original-Fabrikoriginal!
6.How lange ist die Lieferzeit?
Wenn es einen Vorrat gibt, dauert der Versand 2-3 Werktage, wenn die Menge groß ist, dauert es 5-7 Werktage nach Zahlungseingang, wenn es sich nicht um ein konventionelles Modell handelt, dauert es einige Zeit, wir informieren Sie über die genaue Lieferzeit.
7.Is technischer Support verfügbar?
Natürlich haben wir ein professionelles technisches Team, das Ihnen bei der Lösung technischer Probleme helfen kann.
8.How garantieren wir Qualität?
Wir haben drei Prozesse, um die Qualität der Waren zu kontrollieren.
1). Unsere Ingenieure werden die Produktion und die Qualitätskontrolle in der Fabrik regelmäßig überprüfen.
2) Eingehende Materialien sind vor ihrer Lagerung von erfahrenen Einkäufern zu prüfen.
3). Mindestens 2 Personen in der Logistikabteilung überprüfen die zu versendenden Waren vor der Lieferung.
9. Können Sie die sichere und zuverlässige Lieferung Ihrer Produkte garantieren?
Ja, wir halten uns strikt an die internationale Standardverpackung. Wir verwenden auch Spezialverpackungen für gefährliche Güter und Kühltransporte für Artikel mit Temperaturanforderungen. Spezielle Artikelverpackungen und Standardverpackungen für Stückgut können zusätzliche Kosten verursachen.
10.How über die Fracht?
Die Kosten hängen davon ab, wie Sie sich für die Ware entscheiden. Express ist in der Regel der schnellste, aber auch der teuerste Weg. Seefracht ist die beste Lösung für große Warenmengen. Die genauen Versandkosten hängen von der Kaufmenge, der Menge und dem Gewicht Ihrer Bestellung ab. Bitte zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.
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