Das HARDINGE VC1300 Präzisionsvertikale Bearbeitungszentrum steht als Zeugnis für fortgeschrittene Technik im Bereich der hochpräzisen Fertigung. Entworfen und hergestellt von Hardinge, einer Marke, die Synonym für Zuverlässigkeit und Innovation in der Werkzeugmaschinenindustrie ist, ist dieses Modell entwickelt, um außergewöhnliche Genauigkeit und Stabilität für die anspruchsvollsten Bearbeitungsaufgaben zu liefern. Mit einer robusten Konstruktion, die sich auf Steifigkeit und thermische Stabilität konzentriert, ist der VC1300 in der Lage, auch während langer Produktionszyklen enge Toleranzen aufrechtzuerhalten. Es dient als ideale Lösung für ein breites Spektrum von Industrien, einschließlich der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Werkzeugherstellung, wo Präzision, Wiederholbarkeit und kompromisslose Qualität unverhandelbare Erfolgsanforderungen in einer wettbewerbsfähigen Landschaft sind.
1. Produktüberblick und Markenverbächtnis
Die VC1300 ist ein prominentes Mitglied der renommierten VC-Serie von vertikalen Bearbeitungszentren von Hardinge. Hardinge hat sich im Laufe der Jahre einen beeindruckenden Ruf aufgebaut, indem es sich auf die Kernprinzipien Präzision, Haltbarkeit und technologische Integration konzentriert. Die Designphilosophie des Unternehmens betont einen Systemansatz, bei dem jede Komponente, vom Basisguss bis hin zur Spindel und zum Steuersystem, so konzipiert ist, dass sie in perfekter Harmonie funktioniert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Endbenutzer eine Werkzeugmaschine erhält, die größer ist als die Summe ihrer Teile. Die VC1300 verkörpert diese Philosophie und repräsentiert eine Maschine, die nicht nur für Spezifikationen auf einem Datenblatt gebaut wurde, sondern auch für reale Produktivität und Präzisionsbeibehaltung über die gesamte Betriebsdauer hinweg, die Hersteller bei der Erreichung neuer Ebenen von Fertigungsexzellenz unterstützt.
2.Technische Spezifikationen und Leistungsmetriken
Der HARDINGE VC1300 ist durch eine Reihe technischer Spezifikationen definiert, die seine Kapazität und Leistungsumfang festlegen, was ihn für die Bearbeitung mittelgroßer bis großer Werkstücke geeignet macht.
Achsweg und Arbeitsumschlag: Die Maschine bietet erhebliche Achswege, mit einem X-Achsweg von 1300 mm, einem Y-Achsweg von 700 mm und einem Z-Achsweg von 635 mm. Dies bietet ein großzügiges Arbeitsvolumen für eine breite Palette von Komponenten.
Positionierungs- und Wiederholungsgenauigkeit: Ein Merkmal des VC1300 ist seine außergewöhnliche Präzision. Die Maschine verfügt über eine Positionierungsgenauigkeit von 0,012 mm und eine Wiederholbarkeitsgenauigkeit von 0,006 mm über alle Linearachsen (X,Y,Z). Diese hohe Genauigkeit sorgt dafür, dass komplexe Teile beim ersten Mal und bei jeder nachfolgenden Iteration korrekt bearbeitet werden.
Arbeitstisch und Belastbarkeit: Der Arbeitstisch misst 1425 mm in der Länge und 700 mm in der Breite und bietet eine erhebliche und stabile Plattform für Teile und Armaturen. Es wird durch eine robuste Tragfähigkeit von 1500 kg unterstützt, die die sichere Montage schwerer Werkstücke oder komplexer Befestigungen ermöglicht, ohne die Leistung der Maschine zu beeinträchtigen.
Spindelkonfiguration und Drehzahlen: Während spezifische Spindeloptionen variieren können, verfügen Maschinen dieser Klasse von Hardinge oft über leistungsstarke Spindeln, die sowohl für Leistung als auch für Präzision entwickelt wurden. Die Spindel Nase Tisch Oberfläche Abstand reicht von 133 mm bis 768 mm, und die Spindel Mittellinie zu Z-Achse Schutz Freiraum (Halsabstand) ist 725 mm, bietet erhebliche vertikale Flexibilität.
3.Core Design Merkmale und Bauelemente
Die Leistung des VC1300 ist in seinem sorgfältigen Design und dem Einsatz hochwertiger Materialien und Komponenten während der gesamten Konstruktion verwurzelt.
Rigide Maschinenbett und Struktur: Die Grundlage des VC1300 ist sein stark geripptes, hochwertiges Gusseisenbett. Dieses Material wird wegen seiner überlegenen Fähigkeit zur Dämpfung von Schwingungen gewählt, was für die Erreichung feiner Oberflächenverbindungen und die Aufrechterhaltung der Werkzeugintegrität von entscheidender Bedeutung ist. Die gesamte Struktur ist unter Verwendung der Finite Element Analyse (FEA) konzipiert, um die Geometrie für maximale statische und dynamische Steifigkeit zu optimieren, effektiv gegen Schneidkräfte zu stehen und Ablenkung zu minimieren.
Präzisionsachsantrieb und Führungssystem: Alle Linearachsen werden durch hohe Drehmomentservomotoren angetrieben, die mit präzisen vorspannten Kugelschrauben gekoppelt sind. Diese Kombination gewährleistet eine schnelle, reaktive und genaue Positionierung. Die Achsen bewegen sich auf gehärteten und gemalteten linearen Führungsbahnen, die eine reibungsarme Bewegung, eine hohe Steifigkeit und eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit bieten, die zur langfristigen Genauigkeit der Maschine beitragen.
Thermisches Stabilitätsmanagement: Um die Auswirkungen des thermischen Wachstums zu bekämpfen, die die Präzision beeinträchtigen können, integriert Hardinge fortschrittliche Kühlstrategien. Diese können ein Spindelkühlsystem umfassen, das eine konstante Temperatur im Spindelgehäuse aufrechterhalt, und eine thermosymmetrische Konstruktion, die die ungleichmäßige Wärmeverteilung innerhalb der Maschinenstruktur minimiert.
Fortgeschrittene CNC-Steuerung und Software: Der VC1300 ist typischerweise mit einem modernsten CNC-System ausgestattet, wie der Siemens Sinumerik-Plattform. Dies bietet eine leistungsstarke und benutzerfreundliche Schnittstelle für Programmierung, Simulation und Betrieb. Die Steuerung unterstützt komplexe Funktionen wie Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsalgorithmen, 5-Achs-Transformation und adaptive Kontursteuerung, die für die effiziente und genaue Bearbeitung komplexer Geometrien unerlässlich sind.
4.Primäre Anwendungsbereiche und Industrielösungen
Die Mischung aus Präzision, Leistung und Größe des HARDINGE VC1300 macht ihn zu einem vielseitigen Vorteil in zahlreichen High-Tech- und High-Value-Fertigungssektoren.
Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten: Die Maschine ist perfekt geeignet für die Herstellung von Strukturkomponenten, Landungsgetriebsteilen und Motorgehäusen aus schwer maschinierbaren Materialien wie Titan und Inconel. Seine Stabilität und Genauigkeit sind entscheidend für die Erfüllung der strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards dieser Branche.
Medizinische Geräte und Implantatfertigung: Im medizinischen Bereich, wo Komponenten oft komplexe Geometrien aufweisen und makellose Oberflächenverbindungen erfordern, zeichnet sich der VC1300 aus. Es ist in der Lage, chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate und Prothesen aus Materialien wie Edelstahl, Kobaltchrom und PEEK zu bearbeiten, um die Einhaltung kritischer biomedizinischer Spezifikationen sicherzustellen.
Automotive Prototyping und High-Performance-Teile: Die Automobilindustrie nutzt den VC1300 für die Erstellung präziser Prototypen, Motorkomponenten und Getriebeteile. Seine Fähigkeit, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmaterialien mit hoher Effizienz zu verarbeiten, macht es ideal für Motorsportanwendungen und die Entwicklung von Automobiltechnologien der nächsten Generation.
Präzisionsform und -fertigung: Für die Werkzeug- und Werkzeugindustrie bietet der VC1300 die notwendige Genauigkeit und Oberflächenverbindungsqualität für die Herstellung von Spritzformen, Stanzmaschinen und Schmiedemaschinen. Die Steifigkeit der Maschine ermöglicht das aggressive Fräsen gehärteter Werkzeugstähle, reduziert die gesamte Bearbeitungszeit und verbessert den Projektdurchsatz.
5. Betriebsvorteile und wirtschaftliche Vorteile
Die Investition in einen HARDINGE VC1300 führt zu mehreren wichtigen Vorteilen, die sich direkt auf Produktivität, Qualität und Gesamtbetriebskosten auswirken.
Verbesserte Teilequalität und Konsistenz: Die außergewöhnliche Wiederholbarkeit der Maschine gewährleistet, dass jedes produzierte Teil identisch mit dem ersten ist, was die Schrottraten und die Notwendigkeit einer Nachprozessprüfung drastisch reduziert. Diese Konsistenz ist von unschätzbarem Wert für hohe Volumenproduktionen und kritische Komponentenfertigung.
Erhöhte Durchsatzleistung und verkürzte Zykluszeiten: Mit Funktionen wie hohen schnellen Durchlaufraten und schneller Beschleunigung / Verzögerung minimiert der VC1300 die Nichtschneidezeit. In Kombination mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfähigkeiten und Hochdruckkühlmittel durch die Spindel kann es die Gesamtzeiten des Teilzyklus erheblich reduzieren und die Gesamtkapazität des Werkes erhöhen.
Superiore Oberflächenverbindung und Werkzeuglebensdauer: Die inhärenten Steifigkeit und Schwingungsdämpfungseigenschaften der Maschinenstruktur, kombiniert mit einer stabilen und präzisen Spindel, ermöglichen höhere Metallentfernungsraten und feinere Oberflächenverbindungen. Diese Stabilität reduziert auch das Klatschen, was die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge verlängert und im Laufe der Zeit zu niedrigeren Werkzeugkosten führt.
Langfristige Zuverlässigkeit und Genauigkeit: Hardinges Engagement für qualitativ hochwertige Herstellung und der Einsatz von Premium-Komponenten stellen sicher, dass der VC1300 ein dauerhaftes Vermögenswert ist. Die Maschine wurde entwickelt, um ihre ursprüngliche Präzision für Jahre zu erhalten, auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen, die Investition des Herstellers zu schützen und eine konsistente Rendite zu gewährleisten.
Erweiterte Perspektive: Die Rolle von Präzisionsvertikalen Bearbeitungszentren in der modernen Fertigung
Das Verständnis des breiteren Kontexts, wo eine Maschine wie die VC1300 passt, hilft, ihren strategischen Wert auf der Werkstatt zu schätzen.
1. Die strategische Bedeutung von Präzision und Wiederholbarkeit
In der modernen Fertigung ist die Definition von Qualität intrinsisch mit Dimensionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit verbunden. Ein Präzisionsvertikales Bearbeitungszentrum geht über das grundlegende Fräsen und Bohren hinaus; es ist ein System, das sich darauf spezialisiert hat, außergewöhnlich enge Toleranzen über lange Zeiträume wiederholt zu halten. Diese Fähigkeit ist grundlegend in Industrien, in denen ein Komponentenausfall keine Option ist, wie in der Luft- und Raumfahrt oder medizinischen Implantaten. Die veröffentlichte Wiederholbarkeit des VC1300 von 0,006 mm ist eine quantifizierbare Kennzahl, die Ingenieuren und Qualitätssicherungsteams das Vertrauen gibt, immer komplexere und integriertere Komponenten zu entwerfen und zu produzieren, in dem Wissen, dass die Maschine das Programm mit unerschütterlicher Konsistenz ausführt.
2.Navigation der Auswahl eines vertikalen Bearbeitungszentrums
Die Wahl des richtigen VMC ist eine entscheidende Investitionsentscheidung. Mehrere Faktoren jenseits der Grundwege und der Spindelleistung müssen berücksichtigt werden.
Genauigkeitsspezifikationen vs. Anwendungsbedarf: Es ist wichtig, die angegebene Genauigkeit der Maschine (z. B. Positionierung von 0,012 mm) mit den tatsächlichen Toleranzen zu übereinstimmen, die von den zu produzierenden Teilen erfordert werden. Überspezifizieren kann zu unnötigen Kosten führen, während eine Unterspezifizierung zu einer Teilablehneung führen kann.
Steifigkeit und dynamische Leistung: Die Konstruktion der Maschine, einschließlich der Masse der Gussstücke und der Größe der Führungsbahnen, beeinflusst direkt ihre Fähigkeit, schwere Schnitte zu handhaben und Präzision unter Last zu erhalten. Eine robuste Maschine wie die VC1300 zeigt minimale Vibrationen, die höhere Materialentfernungsraten und bessere Oberflächenverbindungen ermöglichen.
Steuersystem und Software-Ökosystem: Die CNC-Steuerung ist das Gehirn der Maschine. Ein ausgeklügeltes System wie das Siemens Sinumerik auf vielen Hardinge-Maschinen bietet fortschrittliche Funktionen, die die Programmierung rationalisieren, Werkzeugwege für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung optimieren und komplexe Mehrachsbetriebe erleichtern können, was für zukünftige Aufgaben eine Notwendigkeit sein kann.
Servicefähigkeit und technischer Support: Der langfristige Wert einer VMC wird auch durch das Supportnetzwerk des Herstellers bestimmt. Der Zugang zu reaktionsfähigem technischem Service, umfassender Schulung und leicht verfügbaren Ersatzteilen ist entscheidend, um Ausfallzeiten zu minimieren und den kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
1. Welche spezifischen Konstruktionsmerkmale des VC1300 tragen zu seiner hohen Präzision und Wiederholbarkeit bei?
Die hohe Präzision des VC1300 ist das Ergebnis eines ganzheitlichen Designansatzes. Die Maschine verwendet ein hochwertiges Gusseisenbett mit einer Rippenstruktur für eine überlegene Schwingungsdämpfung. Seine gehärteten und geschliffenen linearen Führungen gewährleisten eine reibungslose und präzise Achsbewegung, während vorgespannte Kugelschrauben das thermische Wachstum und den Rückschlag minimieren. Darüber hinaus arbeiten die Integration eines Kühlsystems für die Spindel und die allgemeine Aufmerksamkeit auf thermische Symmetrie in der Konstruktion der Maschine zusammen, um die Betriebstemperatur zu stabilisieren, was ein kritischer Faktor für die langfristige Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Wiederholbarkeit ist.
2. Für welche Arten von Materialien ist der VC1300 am besten geeignet?
Die HARDINGE VC1300 ist als sehr vielseitige Plattform entwickelt, die eine breite Palette von Materialien effektiv bearbeiten kann. Seine starre Konstruktion und leistungsstarker Spindelantrieb machen es gut geeignet für anspruchsvolle Legierungen wie Edelstahl, Titan und Inconel, die in der Luft- und Raumfahrt und medizinischen Anwendungen üblich sind. Gleichzeitig kann es mit der geeigneten Spindel und Schneidwerkzeugen eine hohe Geschwindigkeitsbearbeitungsleistung in Aluminium und anderen Nichteisenmetallen erreichen, was es für die Werkzeugindustrie und die allgemeinen Präzisionstechniksektoren ebenso wertvoll macht. Der Schlüssel ist die Auswahl der geeigneten Spindel- und Werkzeugoptionen, die dem primären Materialfokus entsprechen.
3. Wie verbessert das Steuersystem der Maschine die Benutzerfreundlichkeit und die Produktivität?
Ausgestattet mit einer fortschrittlichen CNC wie dem Siemens Sinumerik, profitiert der VC1300 von einem Steuersystem, das sowohl Leistung als auch Benutzererfahrung priorisiert. Dieses System bietet intuitive Programmierschnittstellen, ausgeklügelte Werkzeugwegoptimierung für glattere Oberflächen und kürzere Zykluszeiten sowie robuste Simulationsmöglichkeiten, um Kollisionen zu verhindern. Funktionen wie die adaptive Konturensteuerung können die Zufuhrraten automatisch anpassen, um eine optimale Spanlast aufrechtzuerhalten und das Werkzeug und das Werkstück zu schützen, während die Materialentfernungsraten maximiert werden.
4.Was sind die primären Industrien, die den VC1300 nutzen und warum?
Die Hauptanwender des VC1300 sind Branchen, in denen Präzision, Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu handhaben, von höchster Bedeutung sind. Dazu gehören die Luft- und Raumfahrtindustrie für die Bearbeitung kritischer Komponenten aus harten Materialien, der medizinische Sektor für die Herstellung komplexer und hochtoleranter Implantate und Instrumente, die Automobilindustrie für die Prototypierung und die Hochleistungsteilproduktion sowie die Werkzeug- und Werkzeugindustrie für die Herstellung hochwertiger Formen und Werkzeuge. Diese Branchen wählen den VC1300 wegen seiner bewährten Fähigkeit, konsistente Ergebnisse zu liefern und seiner robusten Konstruktion, die strengen Produktionsplanen standhält.
5. Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Installation eines VC1300 berücksichtigt werden?
Die richtige Installation ist entscheidend für die Erreichung der Nennleistung der Maschine. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören die Gewährleistung eines strukturell angemessenen Fundaments, das das Gewicht der Maschine unterstützen und die Betriebsschwingungen dämpfen kann, die Bereitstellung einer sauberen und stabilen Stromversorgung, die den Spezifikationen des Herstellers entspricht, um elektrische Probleme zu verhindern, und die Installation eines effektiven Luftfiltrations- und Temperaturregelsystems in der Werkstatt, um das Eindringen von Schadstoffen zu minimieren und Umgebungsthirmeschwankungen zu reduzieren, die die Geometrie und Genauigkeit der Maschine im Laufe der Zeit subt
FAQ
1. Wer sind wir?
Beijing Zhongping Technology Co. LTD. ist ein integrierter One-Stop-Dienstleister für intelligente Fertigung, gehört zur Gong Doctor Group und ist eines der Wissenschafts- und Technologieunternehmen.
2.Was können Sie bei uns kaufen?
SPS, Wechselrichter, Mensch-Maschine-Schnittstelle, hydraulische Produkte, Niederspannungsstromverteilung, Industrieroboter und Kernkomponenten
3.Is der Artikel auf Lager oder muss er von einem anderen Lieferanten gekauft werden?
Wir haben einen großen Warenbestand und ein eigenes Lager.
4.Was Vorteile haben wir gegenüber anderen Anbietern?
Unser Unternehmen verfügt über eine große Menge an Inventar und eine Reihe von Lagern, aber auch in den wichtigen Industrieprovinzen und -städten des Landes mit Büros und einer Reihe von Servicepunkten in Übersee. Um Ihnen umfassende Dienstleistungen aus einer Hand für die intelligente Fertigung zu bieten, sparen Sie Aufwand, Arbeit und Kosten.
5. Können Sie 100% neue authentische Originalprodukte anbieten?
Wir verkaufen nur neues Original Original, keine Renovierung, keine Fälschung, nur für das Original-Fabrikoriginal!
6.How lange ist die Lieferzeit?
Wenn es einen Vorrat gibt, dauert der Versand 2-3 Werktage, wenn die Menge groß ist, dauert es 5-7 Werktage nach Zahlungseingang, wenn es sich nicht um ein konventionelles Modell handelt, dauert es einige Zeit, wir informieren Sie über die genaue Lieferzeit.
7.Is technischer Support verfügbar?
Natürlich haben wir ein professionelles technisches Team, das Ihnen bei der Lösung technischer Probleme helfen kann.
8.How garantieren wir Qualität?
Wir haben drei Prozesse, um die Qualität der Waren zu kontrollieren.
1). Unsere Ingenieure werden die Produktion und die Qualitätskontrolle in der Fabrik regelmäßig überprüfen.
2) Eingehende Materialien sind vor ihrer Lagerung von erfahrenen Einkäufern zu prüfen.
3). Mindestens 2 Personen in der Logistikabteilung überprüfen die zu versendenden Waren vor der Lieferung.
9. Können Sie die sichere und zuverlässige Lieferung Ihrer Produkte garantieren?
Ja, wir halten uns strikt an die internationale Standardverpackung. Wir verwenden auch Spezialverpackungen für gefährliche Güter und Kühltransporte für Artikel mit Temperaturanforderungen. Spezielle Artikelverpackungen und Standardverpackungen für Stückgut können zusätzliche Kosten verursachen.
10.How über die Fracht?
Die Kosten hängen davon ab, wie Sie sich für die Ware entscheiden. Express ist in der Regel der schnellste, aber auch der teuerste Weg. Seefracht ist die beste Lösung für große Warenmengen. Die genauen Versandkosten hängen von der Kaufmenge, der Menge und dem Gewicht Ihrer Bestellung ab. Bitte zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.
010-64225983
+8613811814778
info@zhongpingtech.com
Gebäude 26, Gemeinde Liyuan, Bezirk Chaoyang, Peking, China
