Der HARDINGE TA42 MYT stellt den Höhepunkt der Präzisionstechnik im Bereich der Multitasking-Drehzentren dar. Dieses fortschrittliche Präzisionsdrehzentrum ist speziell entwickelt, um den strengen Anforderungen moderner Fertigungsumgebungen gerecht zu werden, in denen komplexe Teile eine vollständige Bearbeitung in einem einzigen Aufbau erfordern. Durch die Integration anspruchsvoller Drehfunktionen mit leistungsstarken Fräs- und Bohrfunktionen bietet der TA42 MYT außergewöhnliche Genauigkeit, überlegene Oberflächenverbindungen und bemerkenswerte Betriebseffizienz. Sein innovatives Design umfasst Live-Werkzeuge, C-Achsen-Steuerung und optionale Subspindel-Funktionalität, die die Herstellung von komplizierten Komponenten mit engen Toleranzen für Industrien ermöglicht, in denen Präzision von höchster Bedeutung ist, einschließlich der Herstellung von medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten und High-End-Elektronik.
1 Produktüberblick und technologische Positionierung
Die HARDINGE TA42 MYT nimmt eine strategische Position in der Landschaft der Präzisionsbearbeitungsanlagen ein und überbrückt die Lücke zwischen herkömmlichen Drehzentren und anspruchsvollen Multitasking-Plattformen. Dieses Präzisionsdrehzentrum basiert auf dem langjährigen Ruf von Hardinge für außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit und umfasst fortschrittliche Technologien, die komplexe Bearbeitungsvorgänge erleichtern, ohne die legendäre Präzision zu beeinträchtigen, für die die Marke bekannt ist.
Als Multitasking-Drehzentrum geht das TA42 MYT weit über grundlegende Drehbereiche hinaus und integriert Funktionen, die typischerweise in Bearbeitungszentren mit traditionellen Drehfunktionen gefunden werden. Dieser hybride Ansatz ermöglicht es Herstellern, selbst die komplexesten Teile in einem einzigen Chucking abzuschließen, Zykluszeiten deutlich zu verkürzen, kumulative Toleranzfehler aus mehreren Setups zu beseitigen und Produktionsarbeitsflüsse zu rationalisieren. Die Konstruktionsphilosophie der Maschine konzentriert sich auf die Bereitstellung umfassender Bearbeitungslösungen für kleine bis mittlere Präzisionskomponenten, insbesondere solche, die zusammengesetzte Operationen erfordern oder komplexe Geometrien aufweisen, die sonst eine Übertragung zwischen mehreren Maschinen erfordern würden.
Die technologische Grundlage des TA42 MYT nutzt die umfangreiche Erfahrung von Hardinge in der Präzisionsbearbeitung und beinhaltet proprietäre Technologien wie das "Collet-Ready"-Spindelsystem, das den Werkstücküberhang minimiert und die Steifigkeit während des Schneidvorgangs maximiert. Dieser spezifische Konstruktionsansatz, der die Werkstückspannstelle extrem nah an die vorderen Spindellager positioniert, verbessert die Bearbeitungspräzision und die Oberflächenverbindungsqualität erheblich, während die Werkzeuglebensdauer durch reduzierte Vibrationen und verbesserte Stabilität verlängert wird.
2 Kerntechnische Spezifikationen und Leistungsmetriken
Der HARDINGE TA42 MYT wird durch eine Reihe von präzisen technischen Parametern definiert, die seine Betriebsgrenzen und Leistungsfähigkeiten festlegen, was ihn für hochpräzise Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet macht.
Maximale Balkenkapazität: Die Maschine bietet Platz für Balkenbestand bis zu 42mm (1,625 Zoll) im Durchmesser und positioniert es ideal für kleine bis mittlere Präzisionskomponenten.
Spindelsystem: Die TA42 MYT verfügt über Hardinges proprietäres "Collet-Ready" -Spindeldesign, das eine direkte Montage von Kolben oder Spannungen ohne Adapter ermöglicht, wodurch der Überhang minimiert und die Steifigkeit maximiert wird. Diese Konstruktion erhöht die Präzision erheblich, indem das Werkstück näher an die Spindellager positioniert wird.
Steuersystem: Hardinge rüstet seine Präzisionsdrehzentren typischerweise mit fortschrittlichen CNC-Systemen wie der Fanuc 31i-Steuerung aus, die die für komplexe Multitasking-Operationen und Präzisionsbearbeitung erforderliche Rechenleistung bietet.
Positionierungsgenauigkeit: Die Maschine erreicht eine außergewöhnliche Positionierungsgenauigkeit mit X- und Z-Achsengenauigkeit von 0,004mm und Wiederholbarkeit von 0,002mm, die strengen ISO 230-2-Standards für Drehzentren erfüllt.
Werkzeugkapazität: Die Turmkonfiguration bietet in der Regel 12 Werkzeugpositionen in der T-Typ-Konfiguration oder 16 Positionen mit BMT-45-Werkzeugen, die Flexibilität für komplexe Teile bieten, die mehrere Werkzeuge erfordern.
3 Hauptmerkmale und technologische Innovationen
Der HARDINGE TA42 MYT umfasst mehrere Besonderheiten und technologische Innovationen, die zu seiner außergewöhnlichen Leistung als Präzisionsmultitasking-Plattform beitragen.
3.1 Präzisionsverbessernde Spindelkonstruktion
Das revolutionäre "Collet-Ready"-Spindelsystem stellt eine erhebliche Abweichung von herkömmlichen Spindelkonstruktionen dar und ermöglicht die direkte Installation von Kolben oder Spannungen ohne Adapterplatten. Dieser innovative Ansatz reduziert den Werkstücküberhang drastisch und schafft eine starrere Verbindung zwischen Werkstück und Spindellagern. Das Ergebnis ist eine deutlich verbesserte Bearbeitungspräzision, verbesserte Oberflächenverbindungen und reduzierte Vibrationen, die aggressivere Schneidparameter ermöglichen, während die Genauigkeit beibehalten wird. Diese Spindelkonfiguration trägt auch zu einer besseren Konzentrizität und der Gesamtteilqualität bei, was besonders für medizinische Komponenten und Luft- und Raumfahrtteile kritisch ist, bei denen eine Mikronenpräzision erforderlich ist.
3.2 Erweiterte Multitasking-Fähigkeiten
Als wahres Multitasking-Drehzentrum übertrifft das TA42 MYT traditionelle Drehbereiche durch die Integration von Live-Werkzeugen, C-Achsen-Steuerung und optionaler Subspindelfunktionalität. Die Live-Werkzeugfunktion ermöglicht Präzisionsfräsen, Bohren und Abtastvorgänge, ohne das Teil von der Spindel zu entfernen, während die C-Achse eine präzise Winkelpositionierung für das Konturfräsen und die Erstellung komplexer Merkmale bietet. Wenn sie mit einer optionalen Unterspindel ausgestattet ist, ermöglicht die Maschine die vollständige Bearbeitung von Teilen in einem einzigen Zyklus, indem sie Komponenten automatisch von der Hauptspindel auf die Unterspindel für Rückseitenbetriebe überträgt, wodurch die gesamte Bearbeitungszeit drastisch reduziert und Sekundärvorgänge eliminiert wird.
3.3 Strukturelle Integrität und thermische Stabilität
Der TA42 MYT verfügt über ein stark geripptes, mineralgegossenes Bett, das außergewöhnliche Dämpfungseigenschaften und thermische Stabilität bietet, was entscheidende Faktoren für die Aufrechterhaltung der Präzision während verlängerter Produktionsläufe ist. Die strukturellen Komponenten der Maschine werden durch Finite Element Analyse (FEA) entwickelt, um die Steifigkeit zu optimieren und gleichzeitig das Gewicht zu minimieren, was eine ideale Plattform für die Präzisionsbearbeitung schafft. Darüber hinaus verwenden die linearen Bewegungssysteme in der Regel hochpräzise Rollenführungen, die eine glatte, präzise Achsbewegung mit minimaler Reibung und außergewöhnlicher Steifigkeit bieten und zur Fähigkeit der Maschine beitragen, konsequent enge Toleranzen zu halten.
4 Leistungsvorteile und Anwendungsvorteile
Die technologischen Eigenschaften des HARDINGE TA42 MYT übersetzen sich direkt in konkrete Leistungsvorteile über verschiedene Fertigungsszenarien und Anwendungsanforderungen hinweg.
Verbesserte Prozesseffizienz: Durch die Kombination von Dreh-, Fräs-, Bohr- und Abtastvorgängen in einer einzigen Einrichtung eliminiert der TA42 MYT keine Mehrwertzeit, die mit der Teileübertragung zwischen Maschinen, Einrichtungswechseln und wiederholter Positionierung verbunden ist. Dieser umfassende Ansatz reduziert die gesamte Bearbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen sequenziellen Bearbeitungsmethoden typischerweise um 30-50% und verbessert gleichzeitig die Gesamtqualität durch die Beseitigung kumulativer Toleranzfehler.
Außergewöhnliche Präzision und Oberflächenqualität: Die starre Konstruktion der Maschine, das Präzisionsspindelsystem und die fortgeschrittenen Steuerungsmöglichkeiten ermöglichen die konsistente Produktion von Teilen mit Toleranzen innerhalb von 0,004 mm Positionierungsgenauigkeit und Oberflächenverbindungen, die oft sekundäre Schleif- oder Polierungsvorgänge eliminieren. Diese Präzision wird durch die außergewöhnliche thermische Stabilität der Maschine und die minimalen Umlenkeigenschaften während der gesamten Produktionsläufe erhalten.
Reduzierte Werkzeugbearbeitung und Betriebskosten: Die erhöhte Steifigkeit des Spindelsystems "Collet-Ready" verlängert die Werkzeuglebensdauer erheblich, indem Vibrationen und Rauschen während des Schneidvorgangs reduziert werden. Darüber hinaus reduziert die Beseitigung von Adapterplatten für die Spannenmontage die Werkzeuglagerkosten und vereinfacht die Einrichtungsverfahren. Der Multitasking-Ansatz minimiert auch die Anzahl der für komplexe Teile erforderlichen Vorrichtungen und spezialisierten Werkzeuge und reduziert die Investitionen in die Werkzeuginfrastruktur weiter.
Flexibilität für High-Mix-Produktionsumgebungen: Der TA42 MYT bietet außergewöhnliche Fertigungsflexibilität und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Teilekonfigurationen mit minimaler Einrichtungszeit. Diese Flexibilität macht es ideal geeignet für High-Mix-, Low-Volume-Produktionsumgebungen, die in der Auftragsfertigung, Werkstatten und spezialisierten Komponentenproduktion üblich sind, wo Chargengrößen variieren und Produktionsplane häufige Wechsel erfordern.
5 Anwendungsbereiche und Industrielösungen
Die einzigartigen Fähigkeiten des HARDINGE TA42 MYT machen es besonders gut geeignet für spezifische Industriesegmente und Anwendungstypen, in denen Präzision, Komplexität und Effizienz oberste Bedenken haben.
5.1 Herstellung medizinischer Geräte
Die medizinische Industrie stellt einen primären Anwendungsbereich für das TA42 MYT dar, wo es sich bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantatkomponenten und diagnostischen Geräteteilen auszeichnet. Diese Anwendungen beinhalten in der Regel komplexe Geometrien, exotische Materialien und außerordentlich enge Toleranzen, die die Maschine zuverlässig liefert. Die Fähigkeit, kleine, komplizierte medizinische Komponenten aus schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titan- und Kobalt-Chromlegierungen in einem einzigen Aufbau vollständig zu bearbeiten, macht den TA42 MYT besonders wertvoll in diesem Sektor, in dem Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung durch reduzierte Teilehandhabung vereinfacht werden.
5.2 Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten
Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert erheblich von der Fähigkeit des TA42 MYT, Präzisionskomponenten mit komplexen Geometrien aus hochfesten Materialien herzustellen. Die Fähigkeit der Maschine, enge Toleranzen während der Bearbeitung hitzebeständiger Superlegierungen, Titan und anderer fortschrittlicher Materialien aufrechtzuerhalten, macht sie ideal für die Herstellung kritischer Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Hydraulikarmaturen, Aktuatorteile und Sensorgehäuse. Die Multitasking-Fähigkeit ist besonders wertvoll für diese Anwendungen, da sie eine vollständige Bearbeitung von Teilen mit komplexen Portierungen, Montagefunktionen und komplizierten Geometrien ermöglicht, die ansonsten mehrere spezialisierte Maschinen erfordern würden.
5.3 Hochtechnologie und Elektronik
Für den Elektronik- und Technologiesektor bietet der TA42 MYT Präzisionsbearbeitungslösungen für Steckverbinder, Halbleiterkomponenten und Teile von Kommunikationsgeräten, die außergewöhnliche Genauigkeit und feine Oberflächenverbindungen erfordern. Die Fähigkeit der Maschine, kleine, komplexe Komponenten mit Präzisionseigenschaften zu produzieren, macht sie für diese Branchen gut geeignet, in denen Miniaturisierung und Präzision weiterhin Trends sind. Die Stabilität und Genauigkeit des Systems gewährleisten eine konsistente Produktion dieser oft empfindlichen Komponenten mit minimalen Schrottraten und außergewöhnlicher Eigenschaften-Definition.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Was unterscheidet ein Multitasking-Drehzentrum wie die TA42 MYT von einer herkömmlichen CNC-Drehmaschine?
Ein Multitasking-Drehzentrum wie der TA42 MYT umfasst zusätzliche Funktionen über das grundlegende Drehen hinaus, einschließlich Live-Werkzeuge für Fräs- und Bohrbetriebe, C-Achsensteuerung für eine präzise Winkelpositionierung und oft eine Subspindel für die komplette Teilebearbeitung in einer einzigen Einrichtung. Dies steht im Gegensatz zu herkömmlichen CNC-Drehmaschinen, die in erster Linie Drehbereiche allein ausführen. Der Multitasking-Ansatz ermöglicht die vollständige Bearbeitung komplexer Teile, ohne sie zwischen mehreren Maschinen zu übertragen, was die gesamte Bearbeitungszeit erheblich verkürzt und die Genauigkeit verbessert, indem kumulative Toleranzfehler eliminiert werden.
Wie verbessert das "Collet-Ready"-Spindelsystem die Bearbeitungspräzision?
Die "Collet-Ready"-Spindelkonstruktion ermöglicht die direkte Montage von Kolben oder Spannfuttern ohne Adapterplatten, wodurch der Abstand zwischen dem Werkstück und den Spindellagern minimiert wird. Dieser reduzierte Überhang erhöht die Steifigkeit während der Schneidvorgänge deutlich, was zu einer verbesserten Bearbeitungspräzision, besseren Oberflächenverbindungen, reduzierten Vibrationen und verlängerter Werkzeuglebensdauer führt. Die verbesserte Stabilität erlaubt auch aggressivere Schneidparameter, während die Genauigkeit beibehalten wird und möglicherweise Zykluszeiten für bestimmte Operationen verkürzt wird.
Welche Branchen profitieren am meisten von den Fähigkeiten des TA42 MYT?
Der TA42 MYT ist besonders wertvoll in Branchen, die hochpräzise Komponenten mit komplexen Geometrien erfordern, einschließlich der Herstellung von Medizingeräten, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und der Hightech-Elektronik. Diese Sektoren umfassen in der Regel kleine bis mittlere Teile mit engen Toleranzen, komplexen Merkmalen und oft schwer zu bearbeitenden Materialien, die von der Präzision, Stabilität und Multitasking-Fähigkeiten der Maschine profitieren. Insbesondere die medizinische Industrie schätzt die Fähigkeit der Maschine, komplexe Implantatkomponenten und chirurgische Instrumente mit der erforderlichen Präzision und Oberflächenverbindung herzustellen.
Kann der TA42 MYT sowohl Stangarbeit als auch Einschubanwendungen bewältigen?
Ja, der TA42 MYT ist entworfen, um sowohl Bar-Arbeit als auch Chucking-Anwendungen effektiv zu handhaben. Die 42 mm Stangenkapazität bietet Fähigkeit für die Stangengeführte Produktion, während das Zapfenfertige System verschiedene Futterkonfigurationen für die Bearbeitung einzelner Zuschnitte oder vorgeformter Komponenten aufnimmt. Diese Flexibilität macht die Maschine für verschiedene Produktionsumgebungen geeignet, von der dedizierten Hochvolumen-Stangenproduktion bis hin zu geringeren Volumen-Spannarbeiten mit häufigen Wechseln.
Welches Steuersystem verwendet der TA42 MYT typischerweise?
Hardinge rüstet seine Präzisionsdrehzentren wie die Serie TA42 typischerweise mit fortschrittlichen CNC-Systemen wie der Fanuc 31i-Steuerung aus. Diese leistungsstarke Steuerplattform bietet die notwendige Rechenleistung für komplexe Multitasking-Operationen, Präzisionskonturierung und anspruchsvolles Werkzeugwegmanagement, das für die erweiterten Fähigkeiten der Maschine erforderlich ist. Das Steuersystem integriert sich nahtlos in die Antriebe und Rückkopplungssysteme der Maschine, um die außergewöhnliche Positionierungsgenauigkeit zu erhalten, für die der TA42 MYT bekannt ist.
FAQ
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Beijing Zhongping Technology Co. LTD. ist ein integrierter One-Stop-Dienstleister für intelligente Fertigung, gehört zur Gong Doctor Group und ist eines der Wissenschafts- und Technologieunternehmen.
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3.Is der Artikel auf Lager oder muss er von einem anderen Lieferanten gekauft werden?
Wir haben einen großen Warenbestand und ein eigenes Lager.
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7.Is technischer Support verfügbar?
Natürlich haben wir ein professionelles technisches Team, das Ihnen bei der Lösung technischer Probleme helfen kann.
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1). Unsere Ingenieure werden die Produktion und die Qualitätskontrolle in der Fabrik regelmäßig überprüfen.
2) Eingehende Materialien sind vor ihrer Lagerung von erfahrenen Einkäufern zu prüfen.
3). Mindestens 2 Personen in der Logistikabteilung überprüfen die zu versendenden Waren vor der Lieferung.
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