Der Kawasaki BX200X ist ein 6-achsiger, knickarmiger Industrieroboter, der speziell für das Hochgeschwindigkeits-Punktschweißen in der Automobilrohbaufertigung und im Schwermaschinenbau entwickelt wurde. Mit einer maximalen Traglast von 200 kg, einer erweiterten horizontalen Reichweite von 3.412 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,07 mm (ISO 9283) bietet der BX200X die Reichweite, Steifigkeit und Hochgeschwindigkeits-Kurzhub-Leistung, die für Schweißvorgänge an großen Karosserieteilen erforderlich sind. Dieses Gerät wird im Zustand „Neu in Originalverpackung (werksversiegelt)“ geliefert, ist mit der E02 Universalsteuerung integriert und für die Bodenmontage konfiguriert.
Übersicht & Technische Hauptspezifikationen
Marke & Serie: Kawasaki B-Serie – Hochgeschwindigkeits-Roboter für den Karosseriebau
Modell-Teilenummer (MPN): BX200X-C/BX200X-F (Steuerungsvarianten)
Hauptkategorie: 6-achsiger knickarmiger Industrieroboter
Produktzustand: Neu in Originalverpackung (werksversiegelt)
Freiheitsgrade: 6 Achsen (Option für 7 Achsen verfügbar)
Max. Traglast: 200 kg
Max. horizontale Reichweite: 3.412 mm – die größte Reichweite innerhalb der B-Serie
Vertikale Reichweite: 4.734 mm
Positions-Wiederholgenauigkeit: ±0,07 mm (Handflanschoberfläche, entspricht ISO 9283)
Bewegungsbereich: Armrotation (JT1) ±180°; Arm Aus-Ein (JT2) +76°/−60°; Arm Auf-Ab (JT3) +90°/−110°; Handgelenk-Schwenken (JT4) ±210°; Handgelenk-Biegen (JT5) ±125°; Handgelenk-Drehen (JT6) ±210°
Max. Achsgeschwindigkeit: JT1 125°/s; JT2 102°/s; JT3 85°/s; JT4 105°/s; JT5 120°/s; JT6 200°/s
Zulässiges Handgelenkmoment: JT4/JT5 = 1.334 N•m; JT6 = 588 N•m
Zulässiges Trägheitsmoment: JT4/JT5 = 199,8 kg•m²; JT6 = 154,9 kg•m²
Masse (Roboterarm): 1.450 kg
Montage: Nur Bodenmontage
Umgebungstemperatur im Betrieb: 0°C bis 45°C
Relative Luftfeuchtigkeit: 35% bis 85% (nicht kondensierend)
Schutzart: Handgelenk: IP67-äquivalent; Basisachse: IP54-äquivalent
Steuerung: E02 Universalsteuerung / 7,5 kVA
Farbe: Munsell 10GY9/1-äquivalent
Hauptanwendungen: Robotisches Punktschweißen, Materialhandhabung, Materialabtrag, Dosieren, Auftragen von Dichtstoffen, Handhabung großer Bauteile
Hauptmerkmale & Technische Leistung
Erweiterte 3.412 mm Reichweite – 815 mm Vorteil gegenüber Standard-200-kg-Modellen: Der BX200X bietet eine horizontale Reichweite von 3.412 mm – eine Steigerung um 815 mm gegenüber dem BX200L (2.597 mm). Diese erweiterte Reichweite ermöglicht es dem Industrieroboter, Schweißpunkte an großen Karosserieteilen, LKW-Fahrerhäusern und Schienenfahrzeugbaugruppen zu erreichen, ohne dass zusätzliche externe Achsen oder Positionierer erforderlich sind, was die Systemkomplexität und den Platzbedarf erheblich reduziert.
±0,07 mm Ultra-Hochpräzise Wiederholgenauigkeit für makellose Schweißqualität: Mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,07 mm – was den branchenüblichen Standard von ±0,2–0,3 mm weit übertrifft – stellt der BX200X eine gleichbleibende Elektrodenausrichtung über jeden Schweißzyklus hinweg sicher. Diese Präzision minimiert Schweißspritzer, reduziert die Frequenz der Elektrodenbearbeitung und sorgt für eine gleichmäßige Schweißpunktbildung selbst bei Hochgeschwindigkeits-Kurzhubbewegungen, was diesen Punktschweißroboter zu einem Spitzenreiter in der Massenproduktion des Karosseriebaus macht.
Hohlhandgelenk mit integriertem Schlauchpaket: Der BX200X verfügt über ein Hohlhandgelenk und hohle Untersetzungsgetriebe für den Oberarm, was eine interne Führung von Kabeln, Schläuchen und Kühlmittelleitungen von der Basis bis zur Werkzeugaufnahmeplatte ermöglicht. Dieses integrierte Schlauchpaket eliminiert die Beeinträchtigung durch freiliegende Kabelbäume bei benachbarten Robotern oder Peripheriegeräten, reduziert den digitalen Entwicklungsaufwand und verbessert die Effizienz bei der Programmierung am Teach-Panel.
Hochgeschwindigkeits-Kurzhubbewegung mit Hochleistungsmotoren: Fortschrittliche Bewegungssteuerungstechnologie und Hochleistungsmotoren ermöglichen es dem BX200X, bei Hochgeschwindigkeits-Kurzhubbewegungen – dem charakteristischen Bewegungsmuster beim Punktschweißen – zu glänzen. Die automatische Kalibrierung optimiert die Beschleunigung und Verzögerung der Servoschweißzangengeschwindigkeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Zykluszeit und einem maximalen Produktionsdurchsatz führt.
Platzsparendes Design mit schlankem Armprofil: Trotz seiner Masse von 1.450 kg und einer Traglastkapazität von 200 kg zeichnet sich der BX200X durch einen kompakten Grundriss und einen schlanken Armkörper aus. In Kombination mit der internen Kabelführung ermöglicht dies die Installation in hochverdichteten Karosseriebaukonfigurationen, in denen mehrere Roboter in unmittelbarer Nähe arbeiten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Modellcode-Entschlüsselung & Auswahlkriterien für den BX200X
Die Nomenklatur des Kawasaki BX200X lässt sich wie folgt entschlüsseln: „BX“ bezeichnet die Plattform der B-Serie – eine Produktfamilie, die speziell für Punktschweißanwendungen unter Verwendung der bewährten fortschrittlichen Technologie von Kawasaki entwickelt wurde. Die numerische „200“ gibt eine maximale Traglastkapazität von 200 kg an der Handgelenk-Frontplatte an. Das Suffix „X“ kennzeichnet die Variante mit erweiterter Reichweite innerhalb der 200-kg-Traglastklasse und unterscheidet sie vom BX200L (2.597 mm Reichweite). Das Suffix „-C“ oder „-F“ in der vollständigen MPN bezieht sich auf die Varianten der Steuerungskabelkonfiguration.
Wesentliche Auswahlkriterien für einen Punktschweißroboter mit großer Reichweite:
Arbeitsraum vs. Bauteilgeometrie: Mit einer horizontalen Reichweite von 3.412 mm und einer vertikalen Reichweite von 4.734 mm eignet sich der BX200X für große Baugruppen wie Karosserieseitenwände, Dachteile, Bodenbleche und schwere LKW-Fahrerhäuser. Überprüfen Sie, ob alle Zielschweißpunkte innerhalb des Arbeitsbereichs des Roboters liegen, ohne Singularitäten zu erzeugen. Der BX200X bietet zudem einen minimalen Totraum, was eine größere Flexibilität innerhalb des gesamten Arbeitsbereichs bietet.
Schweißzangengewicht + Elektrodendruck + Trägheitsmoment: Die Gesamtmasse der Schweißzange, des Transformators, der Kabel und der Werkzeuge muss innerhalb von 200 kg bleiben. Überprüfen Sie zusätzlich, ob die kombinierte Endeffektor-Masse × Schwerpunkt-Versatz innerhalb der zulässigen Handgelenkmomentgrenzen (1.334 N·m bei JT4/JT5) und des Trägheitsmoments (199,8 kg·m²) liegt. Bei schweren Schweißzangen mit großer Reichweite ist das Trägheitsmoment oft der begrenzende Faktor – das Überschreiten dieser Werte verschlechtert die Beschleunigung und Einschwingzeit.
Zykluszeit vs. Geschwindigkeitsfähigkeiten: Die maximale Achsgeschwindigkeit an JT6 erreicht 200°/s, was eine schnelle Positionierung der Zange zwischen den Schweißpunkten unterstützt. Für Punktschweißmuster mit hoher Dichte (60+ Punkte pro Baugruppe), balancieren Sie die Pfadbeschleunigung mit der Einschwingzeit unter Verwendung der Trajektorienglättungsfunktionen der E02-Steuerung aus.
Steuerungs- und Feldbuskompatibilität: Die E02 Universalsteuerung unterstützt EtherNet/IP, Profinet, DeviceNet und CC-Link. Stellen Sie für synchronisierte Schweißzellen mit mehreren Robotern sicher, dass die ausgewählte Feldbusoption eine ausreichende Bandbreite für die Echtzeit-Interlock-Signalisierung bietet (typische Zykluszeiten ≤ 4 ms). Die E02-Steuerung verfügt zudem über einen farbigen TFT-LCD-Touchscreen, USB- und Ethernet-Konnektivität sowie Programmierung in AS-Sprache.
Umgebungs- und Schutzanforderungen: Das Handgelenk bietet IP67-äquivalenten Schutz – unerlässlich für Karosseriebauumgebungen mit Schweißspritzern, Kühlmittelnebel und Metallstaub. Die Basisachse bietet IP54-äquivalenten Schutz. Für Anwendungen mit extremer Schweißspritzerexposition wird der optionale JT6-Dichtungsschutzflansch empfohlen.
Hohlhandgelenk-integriertes Schlauchpaket – Technischer Vorteil beim Einsatz im Karosseriebau
Die Herausforderung freiliegender Kabelbäume: Konventionell ausgestattete Roboter mit extern geführten Kabelbäumen weisen erhebliche betriebliche Nachteile auf. Freiliegende Kabel und Schläuche schaffen Interferenzrisiken mit benachbarten Robotern oder Peripheriegeräten während des Einlernens vor Ort und der Ausführung der Bewegungsabläufe. Die externe Ausrüstung erhöht zudem das Risiko von Kabelverschleiß, Ermüdung der Kühlmittelschläuche und elektrischen Kurzschlüssen – insbesondere in Hochzyklus-Punktschweißumgebungen, in denen Roboter hunderte von Kurzhubbewegungen pro Stunde ausführen.
Die BX200X-Lösung – Interne Führung durch Hohlstruktur: Der BX200X eliminiert diese Probleme durch ein ausgeklügeltes integriertes Schlauchpaket. Der Oberarm und das Handgelenk des Roboters werden unter Verwendung von Hohluntersetzungsgetrieben hergestellt, wodurch eine kontinuierliche interne Leitung von der Basis bis zur Werkzeugaufnahmeplatte entsteht. Dies ermöglicht es, den Kabelbaum für das Punktschweißen – einschließlich Stromkabel, Schweißzeitgebersignale, Kühlwasserleitungen und Pneumatikschläuche – intern zwischen Basis und Handgelenk zu führen.
Betriebliche Vorteile:
Reduzierte digitale Entwicklungszeit: Die interne Führung macht komplexe Simulationen für die externe Kabelausrüstung überflüssig, was die Offline-Programmierung und virtuelle Inbetriebnahme beschleunigt.
Verbesserte Effizienz des Teach-Panels: Ohne hervorstehende Kabelbäume wird das Einlernen vor Ort schneller und sicherer – Bediener können den Roboter manuell durch Schweißpfade führen, ohne dass sich Kabel verfangen.
Minimierte Interferenz in hochdichten Zellen: Die interne Ausrüstung ermöglicht einen engeren Roboter-zu-Roboter-Abstand und unterstützt die Installation einer großen Anzahl von Robotern der B-Serie auf begrenztem Raum im Karosseriebau.
Erhöhte Komponentenhaltbarkeit: Die interne Führung schützt Kabel und Schläuche vor Schweißspritzern, mechanischem Abrieb und Umwelteinflüssen, was die Lebensdauer verlängert und ungeplante Ausfallzeiten reduziert.
Das Hohlhandgelenk-Design ist besonders kritisch für die erweiterte 3.412-mm-Reichweite des BX200X – längere Arme üben bei der Artikulation des Handgelenks eine größere Kabelspannung aus. Die interne Ausrüstungsarchitektur von Kawasaki mildert diese Spannung und sorgt für einen zuverlässigen Betrieb über Millionen von Zyklen.
Technische & geschäftliche FAQ
1. Was ist die typische Preisspanne für einen Kawasaki BX200X Roboterschweißroboter?
Für einen BX200X „Neu in Originalverpackung (werksversiegelt)“, komplett mit E02-Steuerung, Teach-Panel und standardmäßigem 7-Meter-Kabelsatz, liegt die Preisspanne typischerweise zwischen 85.000 und 120.000 USD. Die endgültigen Kosten hängen ab von: (1) Steuerungsvariante (C- oder F-Kabelkonfiguration); (2) Auswahl der Feldbus-Optionskarte (EtherNet/IP, Profinet, DeviceNet oder CC-Link); (3) Software-Optionspakete (Förderbandverfolgung, Multi-Roboter-Koordination, Bildverarbeitungsschnittstelle); (4) Kabelverlängerungslänge; (5) optionaler JT6-Dichtungsschutzflansch für Umgebungen mit extremer Spritzerbildung. Werkzeuge am Armende (Servoschweißzange, Transformator, Elektrodenabrichter) und Schutzeinrichtungen werden separat angeboten. Brandneue Einheiten mit 14-monatiger Garantie sind über autorisierte Vertriebspartner erhältlich.
2. Wie ist die aktuelle Verfügbarkeit und Lieferzeit für den BX200X?
Der Lagerbestand variiert je nach Region und Auftragsvolumen. Für nordamerikanische und europäische Vertriebszentren sind werksversiegelte BX200X-Einheiten häufig über regionale Lagerprogramme mit einer Lieferzeit von 2 bis 4 Wochen für Standardkonfigurationen verfügbar. Benutzerdefinierte Konfigurationen (spezielle Feldbusoptionen, verlängerte Kabel oder optionale Schlauchpakete) erfordern in der Regel 6–12 Wochen von der Auftragsbestätigung bis zum Werksversand. Eilige Luftfrachtoptionen sind verfügbar, verursachen jedoch zusätzliche Logistikkosten. Einige Vertriebspartner halten sofort lieferbare Bestände mit Lieferzeiten von nur 2–3 Tagen – bestätigen Sie die aktuellen Lagerbestände und verfügbaren Wellen-Slots zum Zeitpunkt des Angebots.
3. Welche Garantieabdeckung wird mit dem BX200X bereitgestellt?
Der BX200X umfasst eine standardmäßige 14-monatige Herstellergarantie ab Versanddatum, die Material- und Verarbeitungsfehler für den Roboterarm, die Steuerung, das Teach-Panel und den Kabelsatz abdeckt. Erweiterte Garantiepläne (bis zu 36 Monate) sind als optionale Beschaffungsoption verfügbar. Der technische Support umfasst: (1) Telefon- und E-Mail-Support während der lokalen Geschäftszeiten; (2) Ferndiagnoseunterstützung über den Ethernet-Port der E02-Steuerung; (3) Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort (Reise- und Unterkunftskosten werden für nicht-lokale Installationen separat angeboten). Ein umfassendes Ersatzteilpaket (Encoder-Batterien, Handgelenksdichtungen und ein FRL-Wartungskit) wird zur Lagerhaltung empfohlen, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren.
4. Was sind die Hauptunterschiede zwischen dem BX200X und dem BX200L?
Der BX200X und der BX200L teilen die gleiche Traglastkapazität (200 kg), die gleichen Handgelenk-Drehmomentwerte (1.334 N·m bei JT4/JT5) und das Hohlhandgelenk-Design. Der entscheidende Unterschied ist die Reichweite: Der BX200X bietet 3.412 mm horizontale Reichweite – eine Steigerung um 815 mm gegenüber den 2.597 mm des BX200L. Diese erweiterte Reichweite macht den BX200X für Schweißanwendungen an großen Bauteilen geeignet, bei denen der BX200L zusätzliche externe Achsen oder Positionierer benötigen würde. Beide Modelle sind Spitzenreiter für Hochgeschwindigkeits-Kurzhubbewegungen. Wichtig ist, dass die Konfiguration des BX200X weitgehend auf dem BX200L und BX300L basiert – was bedeutet, dass bestehende Ersatzteile der B-Serie kreuzkompatibel sind.
5. Kann der BX200X einen bestehenden Punktschweißroboter in meiner Produktionslinie ersetzen?
Ja. Der BX200X ist speziell für den einfachen Austausch ineffizienter bestehender Roboter konzipiert. Seine Montageschnittstelle (nur Bodenmontage) und Steuerungsarchitektur (E02 Universalsteuerung) sind innerhalb der B-Serie standardisiert, was die Komplexität der Nachrüstung der Linie minimiert. Die interne Kabelführung macht eine Neukonfiguration externer Kabelbäume überflüssig, und die AS-Sprachprogrammierumgebung ist über die B- und Z-Serien-Roboter von Kawasaki hinweg konsistent. Überprüfen Sie jedoch vor der Installation, ob Ihre vorhandenen Fundamentschrauben und die Grundplatte die Masse von 1.450 kg und die dynamischen Lastanforderungen des BX200X erfüllen.
6. Welche Diagnoseverfahren sollte ich bei Abweichungen der Punktschweißqualität befolgen?
Inkonsistenzen bei der Schweißqualität in Roboterschweißanwendungen stammen typischerweise von TCP-Drift, Elektrodenverschleiß, Zangenausrichtung oder einer Verschlechterung der Roboter-Wiederholgenauigkeit. Empfohlener Diagnose-Workflow: (1) Führen Sie einen TCP-Prüfzyklus gegen einen festen Referenzpunkt durch – Abweichungen, die ±0,07 mm überschreiten, deuten auf mechanische, Mastering- oder thermische Ausdehnungsprobleme hin. (2) Überprüfen Sie, ob das Handgelenkmoment und die Trägheit innerhalb der zulässigen Grenzen (1.334 N·m und 199,8 kg·m²) bleiben – Überlastungsbedingungen verursachen Durchbiegung und schlechte Wiederholgenauigkeit. (3) Überprüfen Sie die Spannung der Encoder-Batterie und die absolute Positionsbeibehaltung. (4) Inspizieren Sie die internen Kühlmittelleitungen auf Lecks oder Verstopfungen, die eine Überhitzung der Zange verursachen könnten. (5) Nutzen Sie die Diagnoseprotokolle der E02-Steuerung, um Servo-Fehlerhistorien, Pfadinterpolationsanomalien und Beschleunigungs-/Verzögerungsprofile zu überprüfen. Führen Sie bei anhaltenden Problemen ein vollständiges Re-Mastering-Verfahren gemäß der Bedienungsanleitung durch und kalibrieren Sie das Schweißzangen-TCP neu.
7. Was ist der empfohlene vorbeugende Wartungsplan für den BX200X?
Bei hochbeanspruchten Punktschweißvorgängen (2+ Schichten pro Tag, 5+ Tage pro Woche) empfiehlt Kawasaki: Fettwechsel alle 6.000 Betriebsstunden oder jährlich (je nachdem, was zuerst eintritt); Austausch der Encoder-Batterie alle 2 Jahre; Inspektion der Handgelenksdichtung alle 3 Monate – der IP67-äquivalente Handgelenkschutz verlängert die Lebensdauer der Dichtung, aber thermische Zyklen beschleunigen dennoch den Verschleiß; Inspektion der Kühlwasserleitung wöchentlich auf Lecks, Durchflussrate und Verschmutzung; Überprüfung des Anzugsdrehmoments der Befestigungsschrauben vierteljährlich (siehe Installations- und Anschlussanleitung für die angegebenen Drehmomentwerte); Inspektion des Kabelbaums halbjährlich auf Verschleiß an Biegestellen (das Hohlhandgelenk-Design reduziert, eliminiert aber nicht die Kabelspannung). Halten Sie einen Ersatzteilbestand bereit, einschließlich Encoder-Batterien, Handgelenksdichtungen und einem FRL-Einheit-Wartungskit. Die akustische Signatur des Roboters kann als Diagnoseindikator dienen – ein plötzlicher Anstieg des Geräuschpegels kann auf Lagerverschleiß oder Schmierstoffabbau hindeuten.
8. Welche Versand- und Verpackungsstandards gelten für den BX200X bei Exportaufträgen?
Der BX200X wird in einer robusten Holzkiste mit interner Antivibrationspolsterung, Feuchtigkeitsbarriere und Trockenmittelpaketen verpackt. Die Kistenabmessungen betragen ungefähr 2,5 m × 1,8 m × 2,4 m (L × B × H), bei einem Bruttoversandgewicht von ca. 1.800 kg einschließlich Steuerung, Teach-Panel und Kabelsatz. Versandbedingungen sind typischerweise FOB (Fabrik Nagoya) oder EXW (regionales Lager), wobei Incoterms verhandelbar sind. Bei Überseelieferungen entspricht die Verpackung den ISPM 15-Wärmebehandlungsstandards für Holzmaterialien. Versicherter See- oder Luftfrachttransport wird dringend empfohlen, um Transportschäden abzudecken. Alle Exportdokumente (Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis und länderspezifische Zolldeklarationen) werden bei Versand bereitgestellt.
9. Welche Feldbus- und Kommunikationsoptionen sind für den BX200X verfügbar?
Die E02-Steuerung, die den BX200X unterstützt, bietet mehrere Feldbusoptionen: EtherNet/IP, Profinet, DeviceNet und CC-Link. Die Steuerung umfasst auch Standardkonnektivität: USB-Anschluss für Programmübertragung und Datenprotokollierung, Ethernet (100BASE-TX) für Netzwerkintegration und Ferndiagnose sowie RS-232C für serielle Kommunikation. Das Teach-Panel zeichnet sich durch eine optimierte Tastenanordnung aus, die auf umfangreichen Handbewegungsstudien der Bediener basiert, mit einer farbigen TFT-LCD-Touchscreen-Schnittstelle. Die Programmierung wird durch die AS-Sprache von Kawasaki (Punkt-zu-Punkt-, lineare und kreisförmige Interpolation) oder Klogic-Software unterstützt. Stellen Sie für synchronisierte Schweißzellen mit mehreren Robotern sicher, dass die ausgewählte Feldbusoption eine ausreichende Bandbreite für die Echtzeit-Interlock-Signalisierung bietet.
10. Was sind die Stromanforderungen und der Energieverbrauch des BX200X?
Der BX200X benötigt eine 7,5 kVA Stromversorgung (200V AC, 50/60 Hz). Der tatsächliche Energieverbrauch hängt vom Bewegungsprofil, der Traglast, den Beschleunigungseinstellungen und dem Arbeitszyklus der Schweißzange ab. Für eine typische Punktschweißanwendung im Karosseriebau (60 Punkte pro Baugruppe, 30 Baugruppen pro Stunde) liegt der durchschnittliche Energieverbrauch während des aktiven Betriebs zwischen 4,5 und 6,5 kW, bei Spitzenbedarf während gleichzeitiger Multi-Achsen-Beschleunigung. Der Standby-Energieverbrauch ist deutlich geringer. Die E02-Steuerung verfügt über eine indirekte Kühlung mit einem volldigitalen Servosystem für optimale Energieeffizienz. Ein dedizierter 7,5 kVA Leistungsschalter und entsprechend dimensionierte Verkabelung sind gemäß den örtlichen Elektrovorschriften erforderlich. Konsultieren Sie die Installations- und Anschlussanleitung für spezifische Empfehlungen zum Drahtquerschnitt basierend auf der Kabellänge.
FAQ
1. Wer sind wir?
Beijing Zhongping Technology Co., LTD. (北京众平科技股份有限公司) ist ein globaler Dienstleister für industrielle elektrische Automatisierung und ein technologieorientiertes Unternehmen, das wissenschaftliche Forschung, Design, Marketing, technische Dienstleistungen, das industrielle Internet sowie internationale Import- und Exportdienste vereint.
2. Was können Sie bei uns kaufen?
SPS, Frequenzumrichter, Mensch-Maschine-Schnittstellen, Hydraulikprodukte, Niederspannungs-Energieverteilung, Industrieroboter und Kernkomponenten
3. Ist der Artikel auf Lager oder muss er von einem anderen Lieferanten bezogen werden?
Wir haben einen großen Warenbestand und verfügen über ein eigenes Lager.
4. Welche Vorteile haben wir gegenüber anderen Lieferanten?
Unser Unternehmen verfügt über einen großen Lagerbestand und mehrere Lagerhäuser. Darüber hinaus unterhalten wir Büros in wichtigen Industrieprovinzen und -städten des Landes sowie mehrere internationale Servicestellen. Wir bieten Ihnen umfassende One-Stop-Services für die intelligente Fertigung, die Ihnen Zeit, Mühe und Kosten sparen.
5. Können Sie 100% neue, original authentische Produkte anbieten?
Wir verkaufen ausschließlich neue, originale und echte Produkte, keine renovierten oder gefälschten Artikel – nur Originalware vom Hersteller!
6. Wie lange ist die Lieferzeit?
Bei Lagerware erfolgt der Versand innerhalb von 2-3 Werktagen. Bei größeren Mengen dauert es 5-7 Werktage nach Zahlungseingang. Bei nicht-standardmäßigen Modellen kann es etwas länger dauern. Die genaue Lieferzeit teilen wir Ihnen mit.
7. Gibt es technischen Support?
Selbstverständlich. Unser professionelles technisches Team steht Ihnen zur Verfügung, um technische Probleme zu lösen.
8. Wie garantieren wir die Qualität?
Wir wenden drei Prozesse zur Qualitätskontrolle der Waren an.
1). Unsere Ingenieure inspizieren regelmäßig die Produktion und Qualitätskontrolle im Werk.
2) Die eingehenden Materialien werden von erfahrenen Einkaufsingenieuren geprüft, bevor sie eingelagert werden können.
3). Mindestens 2 Personen aus der Logistikabteilung überprüfen die zu versendenden Waren vor der Auslieferung doppelt.
9. Können Sie die sichere und zuverlässige Lieferung Ihrer Produkte gewährleisten?
Ja, wir verwenden strikt internationale Standardverpackungen. Für Gefahrgüter verwenden wir spezielle Verpackungen und für Artikel mit Temperaturanforderungen eine Kühlfracht. Spezielle Artikelverpackungen und Standardverpackungen für allgemeine Fracht können zusätzliche Kosten verursachen.
10. Wie sieht es mit den Frachtkosten aus?
Die Kosten hängen davon ab, wie Sie die Waren erhalten möchten. Express ist normalerweise der schnellste, aber auch der teuerste Weg. Seefracht ist die beste Lösung für große Warenmengen. Die genauen Versandkosten hängen vom Kaufbetrag, der Menge und dem Gewicht Ihrer Bestellung ab. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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